Uitleg van het productieproces van kabelbomen

I. Draadknippen: Nauwkeurige lengtebepaling, de perfecte start

Het knippen van draden is de eerste stap in de productie van kabelbomen, en de nauwkeurigheid ervan heeft direct invloed op de kwaliteit van alle volgende processen.

1.1 Voorbereiding

• Apparatuurinspectie: Controleer of de automatische draadsnijmachine normaal functioneert en geen abnormale geluiden of trillingen vertoont.

• Controle van de messen: Zorg ervoor dat de snijbladen scherp zijn, geen beschadigingen hebben en dat de snijkant vlak en onbeschadigd is.

• Werkbank schoonmaken: Verwijder vuil en stof, en zorg ervoor dat er geen draadresten of olievlekken van eerdere producties achterblijven.

• ESD-bescherming: Controleer bij gevoelige draden of er maatregelen zijn getroffen ter bescherming tegen elektrostatische ontlading (ESD).

1.2 Instellen en snijwerkzaamheden

• Bevestiging van de tekening: Controleer de technische tekeningen of werkinstructies zorgvuldig om de draadspecificaties te bevestigen (type, AWG, kleur, isolatiemateriaal).

• Instellen van de apparatuur: Stel de snijlengte, striplengte (indien nodig), draadaanvoersnelheid en andere parameters in volgens de specificaties van de draad.

• Eerste artikelinspectie: Test 3-5 stukken, meet de afmetingen met een schuifmaat of stalen liniaal en controleer of deze binnen de tolerantie vallen.

• Massaproductie: Begin pas met het snijden van series nadat het eerste exemplaar de inspectie heeft doorstaan.

1.3 Belangrijkste technische vereisten

1.4 Veelvoorkomende snijfouten en preventie

Defecttype	Oorzaak	Preventieve maatregelen
Lengte buiten tolerantie	Doorslippend aanvoerwiel, onjuiste parameterinstellingen	Regelmatig de invoerwielen reinigen, verplichte eerste artikelinspectie
Schuine snede	Versleten messen, onjuiste installatie	Vervang de messen regelmatig en controleer de montage ervan.
Isolatiekras	Braam in het toevoerkanaal, overmatige spanning	Reinig het toevoerkanaal en stel de spanning af.

II. Installatie van doorvoerrubbers: Fundamentele bescherming, aandacht voor detail

Doorvoerrubbers beschermen de aftakkingspunten of aansluitklemmen van kabelbomen en voorkomen zo mechanische schade en spanningsconcentratie.

2.1 Bedieningsstappen

• Controleer de specificatie van de doorvoerring: selecteer het juiste type doorvoerring volgens de tekening.

• Insteekrichting: Steek het uiteinde van de draad waarop de aansluiting komt door de doorvoerring en zorg ervoor dat het kleine uiteinde (of de aangegeven richting) naar beneden wijst, zoals weergegeven in de tekening.

• Voorpositionering: Plaats de doorvoerring tijdelijk op de draad op een geschikte plek; de definitieve positie wordt aangepast na het krimpen van de aansluiting.

2.2 Kwaliteitscontrolepunten

• Correcte afdichtingsringspecificatie, geen scheuren of vervormingen.

• In de juiste richting inbrengen, niet in de verkeerde richting installeren.

• De rubberen ring blijft tijdens de daaropvolgende processen op zijn plaats en verschuift of valt niet los.

III. Draadstrippen: Nauwkeurige verwijdering, onbeschadigde geleiders

Bij het strippen van een draad wordt de isolatie van het uiteinde verwijderd, waardoor de metalen geleider bloot komt te liggen voor het krimpen van de aansluitklemmen.

3.1 Voorbereiding

• Controleer de staat van de stripmachine: controleer of de apparatuur normaal functioneert en of de messen scherp en onbeschadigd zijn.

• Werkblad schoonmaken: Zorg ervoor dat er geen vuil of stof op ligt om vervuiling van de draadgeleiders te voorkomen.

3.2 Installatie en bediening

• Parameterinstellingen: Stel de striplengte en de mesdiepte in op basis van de draadspecificaties (diameter, isolatiedikte).

• Eerste artikeltest: Test 3-5 stukken, controleer de lengte van de strip en de toestand van de geleider.

• Massaproductie: Begin pas met de serieproductie nadat het eerste exemplaar de inspectie heeft doorstaan.

3.3 Referentielengte voor strippen
De striplengte wordt over het algemeen bepaald door de lengte van de krimphuls aan het uiteinde, met behulp van de volgende gangbare berekeningsformules:

• Geleiderdoorsnede ≤ 1 mm²: Striplengte = Lengte van de krimphuls + 1 mm

• Geleiderdoorsnede 1-10 mm²: Striplengte = Lengte van de krimphuls + 2 mm

• Geleiderdoorsnede ≥ 10 mm²: Striplengte = Lengte van de krimphuls + 2-3 mm

3.4 Belangrijkste technische vereisten

3.5 Veelvoorkomende stripfouten en oplossingen

Defecttype	Oorzaak	Corrigerende maatregelen
Gebroken strengen	Het mes snijdt te diep	Stel de zaagdiepte in en test opnieuw.
Restisolatie	Het zaagblad snijdt te ondiep.	Stel de zaagdiepte in en test opnieuw.
Striplengte buiten tolerantie	Onjuiste positionering	Parameters resetten, controleren met het eerste artikel
Geoxideerde/verkleurde geleiders	Vervuilde messen, onjuiste opslag van draden	Vervang de messen, controleer de materiaalopslag.

IV. Krimpen van terminals: Kernproces, kwaliteitsborging.

Het krimpen van de terminal is een cruciaal proces dat door middel van mechanische druk een permanente verbinding tussen de draad en de terminal tot stand brengt, en daarmee direct de kwaliteit bepaalt. kabelboom elektrische prestaties en mechanische sterkte.

4.1 Voorbereiding

• Apparatuurinspectie: Controleer of de krimpmachine normaal functioneert en de luchtdruk stabiel is (bij pneumatische apparatuur).

• Matrijsinspectie: Controleer of de krimpmatrijzen overeenkomen met het type terminal en of er geen slijtage of beschadigingen zijn.

• Werkbank schoonmaken: Verwijder vuil en puin, maak opvangbakken klaar

4.2 Installatie en bediening

• Professionele technici installeren en stellen matrijzen af, en bepalen de krimphoogte of krimpkrachtparameters.

• Test de krimping van 3-5 stuks voor de eerste artikelinspectie:

• Visuele inspectie van het krimpen

• Meet de krimphoogte (met behulp van een micrometer).

• Voer een trekkrachttest uit (indien nodig).

• Massaproductie begint pas nadat het eerste exemplaar de inspectie heeft doorstaan.

4.3 Terminale basisprincipes

4.4 Belangrijkste technische vereisten

Controle-item	Standaardvereiste	Inspectiemethode
Krimphoogte	Binnen de tolerantie van de terminalspecificatie (doorgaans ±0,05-0,1 mm)	Meet met een micrometer
Krimping uiterlijk	Geen overmatige of onvoldoende krimping, losgeraakte draadjes, vervorming van de uiteinden, krimpscheuren.	Visuele inspectie, vergrootglas met 20x vergroting
Trechtervormige mond	Geschikte trechtervormige opening bij de in- en uitgang van de krimphuls.	Visuele inspectie
Dirigentenpositie	Geleiders volledig in de krimphuls, zichtbaar aan de voorzijde.	Visuele inspectie
Isolatiepositie	Isolatiemateriaal bevindt zich in het isolatiekrimpgebied, correct samengedrukt maar niet doorboord.	Visuele inspectie
Trekkracht	Voldoet aan industrienormen (bijv. LV214, USCAR) of klantvereisten.	Trekproefmeting

4.5 Referentie voor krimpdefecten

4.6 Veiligheidsmaatregelen

• Plaats tijdens de bediening nooit uw handen in het matrijsgebied.

• Bij apparatuur die met twee handen wordt bediend, moeten beide knoppen tegelijkertijd worden ingedrukt.

• Reinig geen schroot en stel geen matrijzen af ​​terwijl de apparatuur draait.

• Stop onmiddellijk als er een afwijking wordt geconstateerd en meld dit aan

V. Connectormontage: Nauwkeurige positionering, betrouwbare vergrendeling

Plaats de geklemde terminals in de bijbehorende connectorbehuizingen volgens de tekening.

5.1 Bedieningsstappen

• Bevestig het type connectorbehuizing: selecteer de juiste connectorbehuizing aan de hand van de tekening.

• Controleer het vergrendelingsmechanisme van de terminal: controleer of de terminalaansluitingen intact zijn.

• Draad invoegen: Lijn de geklemde aansluiting uit met de bijbehorende holte in de behuizing en duw deze er met gelijkmatige kracht in.

• Controleer of het slot goed werkt: luister naar een klikkend geluid (") of voel aan het slot, trek voorzichtig aan de draad om te controleren of deze niet loskomt.

5.2 Belangrijkste technische vereisten

VI. Elektrische testen: Functionele verificatie, kwaliteitsborging

Elektrische testen vormen de laatste verdedigingslinie. kabelboom functionaliteit en het meest cruciale onderdeel van kabelboom testen.

6.1 Doel van de test

• Controleer de continuïteit van het circuit: controleer of elke draad correct geleidt.

• Kortsluiting detecteren: Controleer of er geen onbedoelde geleiding plaatsvindt tussen aangrenzende circuits.

• Controleer de isolatieprestaties: test de isolatieweerstand en de diëlektrische sterkte.

6.2 Testapparatuur

6.3 Teststappen

1. ArmatuuraansluitingSluit de speciale testopstelling correct aan op de tester en bevestig deze met de klem aan de werkbank.

2. Apparatuur zelfcontroleTest met een bekend defect exemplaar om te bevestigen dat de tester en de testopstelling correct werken.

3. ProducttestenSteek de connectoren van de testkabel in de bijbehorende aansluitingen van het testarmatuur.

4. Resultaatbeoordeling:   
   

• Let op de indicatielampjes van de tester (een groen lampje betekent meestal dat de test geslaagd is, een rood lampje of een zoemer betekent dat de test mislukt is).

• Of lees de testresultaten die op het scherm van de tester worden weergegeven.

   5.Product verwijderen:Trek na het testen de connector parallel eruit (trek niet onder een hoek).

6.4 Testnormen

Testitem	Acceptatiecriteria	Notities
Continuïteitstest	Alle geleidingsweerstanden van de lijn zijn lager dan de ingestelde waarde (doorgaans <1-5Ω).	Aanpassen op basis van lengte en draaddikte
Korte test	Weerstand tussen aangrenzende circuits groter dan de ingestelde waarde (doorgaans 10-100 MΩ)	Zorg ervoor dat je geen korte broek draagt.
Isolatieweerstand	Weerstand tussen draad-draad, draad-afscherming >100MΩ (500V DC)	Volgens de wensen van de klant
Hi-Pot Test	Lekstroom <5mA bij de gespecificeerde spanning (bijv. 500-1500V AC/DC)	Volgens veiligheidsnormen

6.5 Voorzorgsmaatregelen

• Controleer na het testen zelf de behuizing op krassen en de aansluitingen op scheefstand.

• Als er tijdens de voortgezette elektrische test storingen optreden, stop dan onmiddellijk en meld dit aan de leidinggevende of de kwaliteitscontroleur.

• Scheid goede en defecte producten strikt van elkaar, label ze duidelijk en plaats defecte producten in het daarvoor bestemde rode gebied.

• Testprobes zijn slijtageonderdelen; vervang ze na elke 3.000 keer inbrengen of indien nodig, afhankelijk van de actuele toestand.

• Testgegevens vastleggen en archiveren voor kwaliteitsborging.

VII. Kabelboommontage: Integratie in het eindproduct, netjes en georganiseerd

Bundel de geteste kabelbomen met tape of een beschermhoes volgens de tekening om het uiteindelijke product te vormen.

7.1 Voorbereiding

• Plaats positioneringspinnen op de montagemal volgens de technische tekening.

• Controleer of de afmetingen van de positioneringspen binnen de tolerantie van de tekening vallen.

7.2 Bedieningsstappen

1. BevestigingsgordelPlaats de geteste kabelbomen op de te testen testopstelling volgens de tekening en bevestig de connectoren aan de bijbehorende bevestigingspinnen.

2. PositiecontroleControleer of alle takposities correct zijn en of er geen verkeerde uitlijning is.

3. tape omwikkeling:

• Begin met wikkelen vanaf de sterpositie die op het bevestigingspunt is aangegeven.

• De tape moet elkaar minimaal 1/2 breedte overlappen.

• Zorg voor een gelijkmatige spanning, voorkom rimpels en zorg dat het niet slap wordt.

• Stop op de eindpositie die op het bevestigingspunt is aangegeven.

4. Huls installatieIndien gegolfde buizen, gevlochten mantels, enz. nodig zijn, installeer deze dan volgens de instructies op de tekening.

7.3 Belangrijkste technische vereisten

VIII. Maatinspectie: Uitgebreide verificatie, naleving garanderen

Voer uitgebreide maatmetingen uit op de geassembleerde kabelboom om te controleren of deze voldoet aan de eisen van de tekening.

8.1 Bedieningsstappen

1. Voorbereiding van de armaturen: Plaats positioneringspinnen op de inspectiemal volgens de technische tekening en markeer alle afmetingen en tolerantiebereiken op de mal.

2. PositieharnasPlaats de gemonteerde kabelboomconnectoren op de bijbehorende bevestigingspinnen.

3. Rechtzetten en meten: Trek het harnas voorzichtig recht en meet alle afmetingen met een stalen liniaal of meetlint.

4. Resultaatbeoordeling: Geslaagd als alle afmetingen binnen de tolerantie vallen; anders mislukt.

8.2 Inspectiepunten

IX. Visuele inspectie: Eindcontrole, perfecte levering

Visuele inspectie is de laatste controle voordat producten de fabriek verlaten, om er zeker van te zijn dat de kabelboom geen uiterlijke gebreken vertoont.

9.1 Inspectienormen

9.2 Standaard voor beschadiging van geleiders
Schade aan geleiders op het strippunt (bijv. gebroken of doorgesneden draden) mag niet meer dan 8% van de totale doorsnede van de geleider bedragen. Bijvoorbeeld: bij een 7-aderige draad is maximaal 1 licht beschadigde draad toegestaan.

9.3 Verlichtingsvereisten
Visuele inspectie dient te worden uitgevoerd onder voldoende lichtomstandigheden. Gebruik vergrootglazen of microscopen voor kritische gebieden indien nodig.

X. Verpakking en opslag: adequate bescherming, duidelijke identificatie

De verpakking van het eindproduct is de laatste belangrijke stap in de bescherming van producten tegen beschadiging tijdens transport en opslag.

10.1 Verpakkingsmethoden

10.2 Verpakkingseisen

• Nauwkeurige hoeveelheid: controleer de hoeveelheid per verpakking om tekorten of overschotten te voorkomen.

• Niet mengen: Meng geen verschillende modellen of batches in dezelfde verpakking.

• Duidelijke etikettering: Op het etiket van de buitenverpakking moeten het productmodel, de hoeveelheid, de productiedatum, de inspectiecode, enz. vermeld staan.

• Voldoende bescherming: Kwetsbare onderdelen zoals connectoren hebben extra bescherming nodig.

10.3 Magazijnbeheer

• Afgewerkte producten worden opgeslagen in daarvoor bestemde ruimtes met duidelijke identificatie.

• Voorraadbeheer volgens het FIFO-principe (First In, First Out).

• Controleer regelmatig de staat van de producten in de voorraad.

Conclusie: Grondige processen smeden betrouwbare verbindingen.

De tien belangrijkste processtappen hierboven vormen een complete gesloten kringloop voor aangepaste kabelboom Productie. Van de eerste snede tot de uiteindelijke afwerking, elk detail weerspiegelt ons voortdurende streven naar kwaliteit.

Als professional fabrikant van kabelbomenWij begrijpen ten volle: betrouwbare verbindingen komen voort uit rigoureuze processen. Achter elke kabelboom Dit betekent strikte naleving van normen, uiterste aandacht voor detail en continue kwaliteitsverbetering.

Kies KeHan Electronics – Kies voor een betrouwbare partner in de productie van kabelbomen. Wij produceren niet zomaar kabelbomen; wij leveren betrouwbaarheid en vertrouwen. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over ons productieproces of om uw eigen kabelboomoplossing op maat te laten maken.